Mesin graviti tentu adalah peralatan penting untuk pemprosesan benih dan hasil sampingan pertanian.Mesin ini boleh digunakan untuk pemprosesan pelbagai bahan berbutir kering.Menggunakan kesan menyeluruh aliran udara dan geseran getaran pada bahan, bahan dengan graviti tentu yang lebih besar akan mengendap ke lapisan bawah dan melalui permukaan skrin.Geseran getaran bergerak ke tempat yang tinggi, dan bahan dengan graviti tentu yang kecil digantung pada permukaan lapisan bahan dan mengalir ke tempat yang rendah melalui tindakan aliran udara, untuk mencapai tujuan pemisahan mengikut graviti tertentu.
Mesin ini adalah berdasarkan prinsip pengasingan graviti tentu bahan di bawah tindakan dwi daya aerodinamik dan geseran getaran.Dengan melaraskan parameter teknikal seperti tekanan angin dan amplitud, bahan dengan graviti tentu yang lebih besar tenggelam ke bahagian bawah dan bergerak dari rendah ke tinggi terhadap permukaan skrin.;Bahan dengan graviti tentu kecil digantung pada permukaan dan bergerak dari tinggi ke rendah, untuk mencapai tujuan pemisahan graviti tentu.
Ia berkesan boleh mengeluarkan kekotoran dengan graviti tentu yang agak ringan seperti bijirin, pucuk, bijirin yang dimakan serangga, bijirin berkulat, dan bijirin smut dalam bahan;sisi meningkatkan fungsi keluaran bijirin dari sisi produk siap untuk meningkatkan output;pada masa yang sama, jadual getaran mesin pemilihan graviti tentu Bahagian atas dilengkapi dengan sudut penyingkiran batu, yang boleh memisahkan batu dalam bahan.
Arahan operasi adalah seperti berikut:
Mesin graviti tentu mesti diperiksa sepenuhnya sebelum memulakan, seperti pintu tekanan kotak penyimpanan, peredam pelarasan paip sedutan, sama ada putaran fleksibel, dan sama ada pelarasan plat pelarasan lalat tiup balik adalah mudah, dsb. .
Apabila menghidupkan mesin, tutup peredam dahulu, kemudian buka peredam perlahan selepas kipas berjalan, dan mulakan suapan pada masa yang sama.
1. Laraskan peredam utama supaya bahan menutup lapisan kedua dan bergerak dalam keadaan mendidih seperti gelombang.
2. Laraskan pintu anti-tiup di saluran keluar batu, kawal tiupan belakang dan terbang, supaya batu dan bahan membentuk garis pemisah yang jelas (kawasan pengumpulan batu biasanya kira-kira 5cm), keadaan batu keluar adalah normal , dan kandungan bijirin dalam batu memenuhi keperluan, iaitu keadaan kerja biasa.Adalah dinasihatkan bahawa jarak antara pintu udara blowback dan permukaan skrin adalah kira-kira 15-20cm.
3. Buat udara, laraskan mengikut keadaan mendidih bahan.
4. Apabila memberhentikan mesin, hentikan penyusuan dahulu, kemudian hentikan mesin dan matikan kipas untuk mengelakkan permukaan skrin daripada tersumbat akibat pengumpulan bahan yang berlebihan pada permukaan skrin dan menjejaskan kerja biasa.
5. Bersihkan permukaan skrin pengalih batu secara kerap untuk mengelakkan lubang skrin tersumbat, dan kerap periksa tahap kehausan permukaan skrin.Jika haus terlalu besar, permukaan skrin harus diganti tepat pada masanya untuk mengelak daripada menjejaskan kesan mengeluarkan batu.
Masa siaran: Feb-21-2023
