Mengikut cara yang berbeza untuk menggunakan udara, mesin penyingkiran batu graviti spesifik terutamanya dibahagikan kepada beberapa kategori seperti jenis sedutan, jenis tiupan dan udara yang beredar.Khususnya, ia termasuk mesin penyingkiran batu penggredan graviti tentu jenis sedutan dengan permukaan skrin dua lapis, mesin penyingkiran batu graviti khusus jenis sedutan dengan permukaan skrin penyingkiran batu dua skrin dan permukaan skrin dua kali mesin sedutan dengan permukaan skrin penghancuran (penghancuran kasar, penghancuran kecil, dll.).Jenis mesin penyingkiran batu graviti spesifik (seperti mesin penyingkiran batu pembersihan kekasaran bijirin, dll.), penapisan jenis sedutan dan tiupan dan mesin gabungan penyingkiran batu dengan permukaan skrin kekotoran besar, sederhana dan kecil, dan mesin penyingkiran batu graviti khusus udara yang beredar dengan tunggal -mesin permukaan skrin lapisan, permukaan skrin dua lapis mengedarkan mesin penyingkiran batu penggredan graviti khusus udara, mesin pembersih gabungan udara beredar, dsb.
Meniup Batu Graviti Tertentu
Oleh kerana perejam graviti spesifik jenis tamparan berfungsi di bawah tekanan positif, ia adalah mudah untuk menjana habuk, yang mempunyai kesan tertentu terhadap sanitasi alam sekitar bengkel.Jika dikendalikan dengan betul, dalam bahagian proses pembersihan padi, kesan penyingkiran batu adalah setanding dengan pembatu graviti khusus sedutan;tetapi dalam bahagian proses lain selepas proses pembersihan, kesan penyingkiran batu dari rejam graviti tentu yang ditiup tidak sebaik yang di rejam graviti tentu sedutan.Pemusnah.
Oleh kerana udara mengalir dalam gelung tertutup dalam mesin dan digunakan semula berulang kali, pada asasnya tiada habuk timbul, yang tidak akan menjejaskan sanitasi alam sekitar bengkel, dan dengan itu boleh menjimatkan kemudahan penyingkiran habuk, jaring angin dan ruang yang didudukinya.Walau bagaimanapun, saiz zarah bahan berbutir yang memasuki penghancur graviti khusus udara yang beredar pada asasnya adalah sama, dan pada dasarnya tiada kekotoran ringan, kekotoran kecil, dan lain-lain dalam bahan, jika tidak, skrin penapis dan batu itu. permukaan skrin penyingkiran mudah disekat.Oleh itu, skop penggunaan penghancur graviti khusus udara beredar mempunyai batasan tertentu
(1) Sebelum memulakan mesin, periksa sama ada terdapat objek asing pada permukaan skrin dan kipas, sama ada pengikat longgar, dan putar takal dengan tangan.Jika tiada bunyi yang tidak normal, ia boleh dimulakan.
(2) Semasa operasi biasa, suapan penghilang batu harus terus jatuh secara berterusan dan sama rata di sepanjang lebar permukaan skrin.Pelarasan aliran hendaklah berdasarkan output terkadar, dan aliran tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil.Ketebalan lapisan bahan hendaklah sesuai, dan aliran udara tidak akan menembusi lapisan bahan, tetapi juga menjadikan bahan dalam keadaan terampai atau separuh terampai.Apabila kadar aliran terlalu besar, lapisan bahan pada permukaan kerja terlalu tebal, yang akan meningkatkan rintangan aliran udara yang menembusi lapisan bahan, supaya bahan tidak dapat mencapai keadaan separuh terampai dan mengurangkan kesan penyingkiran batu;jika kadar aliran terlalu kecil, lapisan bahan pada permukaan kerja terlalu nipis, Ia mudah ditiup oleh aliran udara, dan stratifikasi automatik bahan pada lapisan atas dan batu pada lapisan bawah akan menjadi dimusnahkan, sekali gus mengurangkan kesan penyingkiran batu.
(3) Apabila mesin penyingkiran batu berfungsi, perlu ada simpanan bijirin yang betul di dalam baldi untuk mengelakkan bahan daripada terus mengenai permukaan skrin dan menjejaskan keadaan penggantungan, dengan itu mengurangkan kecekapan penyingkiran batu.
(4) Untuk mengelakkan fenomena pengagihan aliran udara yang tidak sekata akibat kegagalan bahan untuk menutup permukaan kerja apabila mesin baru dimulakan, lapisan bahan harus ditutup pada permukaan kerja terlebih dahulu.Semasa operasi biasa, perlu dipastikan bahawa pengagihan pengosongan dalam arah lebar muka kerja adalah seragam.
(5) Pelarasan isipadu udara mesin penyingkiran batu adalah berdasarkan pemerhatian keadaan pergerakan bahan pada permukaan kerja dan kualiti bahan di alur keluar.Jika bahan dipusingkan dengan kuat, ini bermakna isipadu udara terlalu besar;jika bahan tidak longgar dan cukup terapung, bermakna isipadu udara terlalu kecil.Pada masa ini, masih terdapat batu dalam bahan keluar, dan peredam harus dilaraskan dalam masa untuk mencapai isipadu udara yang sesuai.
(6) Sudut kecondongan yang sesuai bagi muka kerja mesin penyingkiran batu hendaklah antara 10° dan 13°.Jika sudut kecenderungan terlalu besar, rintangan terhadap pergerakan ke atas batu akan meningkat, dan kelajuan ke dalam ruang pemilihan akan menjadi terlalu perlahan, menjadikannya sukar untuk melepaskan batu.Jika sudut kecenderungan terlalu besar, kadar aliran ke bawah bahan juga akan meningkat, dan batu sebelah-menyebelah mudah dicampur dengan bijirin dan dikecualikan daripada mesin bersama-sama, mengakibatkan penyingkiran batu yang tidak bersih.Sekiranya sudut kecenderungan terlalu kecil, sebaliknya akan berlaku, dan bahan akan menjadi lebih sukar untuk dilepaskan, yang bukan sahaja menjejaskan kecekapan kerja, tetapi juga meningkatkan kandungan bijirin dalam batu.Oleh itu, kecondongan muka kerja hendaklah disimpan dalam julat yang sesuai dan diselaraskan mengikut jumlah batu yang terkandung dalam bijirin mentah.Apabila bijirin mentah mengandungi lebih banyak batu, sudut kecenderungan boleh dikurangkan dengan sewajarnya, jika tidak, ia boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.Dan mengikut keadaan butiran bersih mengandungi batu dan batu mengandungi butiran, dinilai sama ada pelarasan sudut kecondongan adalah betul.
(7) Plat ayak de-batu, plat penyamaan udara dan pintu masuk udara hendaklah memastikan aliran udara tidak terhalang.Jika lubang ayak tersumbat, ia boleh dibersihkan dengan berus dawai.Jangan mengetuk keras untuk memastikan pinggan ayak rata.Jika plat ayak haus, ia hendaklah diganti dalam masa, dan plat ayak yang dibangkitkan dua muka boleh dibalikkan untuk digunakan.(8) Mesin penyingkiran batu hendaklah diletakkan di belakang penapisan dan pembersihan aliran udara dalam penyisihan dan pembersihan operasi untuk membuang batu sebelah-menyebelah yang tidak boleh dikeluarkan oleh proses pembersihan sebelumnya.Jika terdapat kekotoran besar dan kecil memasuki mesin pembersihan dan penyingkiran batu, ia akan menjejaskan penyusuan seragam, menyekat liang-liang, dan mengurangkan kecekapan penyingkiran batu.
(9) Sentiasa periksa kandungan batu dalam bijirin dan kandungan bijirin dalam batu, dan ketahui sebab dalam masa apabila keadaan tidak normal ditemui, dan ambil langkah yang sepadan.
(10) Mesin penyingkiran batu hendaklah kerap dibaik pulih, dan galasnya hendaklah sentiasa dibersihkan dan dilincirkan.Selepas penyelenggaraan, kereta kosong mesti diuji terlebih dahulu untuk memeriksa sama ada mesin berfungsi dengan normal dan sama ada sterengnya betul.Selepas semuanya normal, bahan boleh digunakan
Masa siaran: Nov-04-2022
