(1) Sebelum memulakan mesin, periksa sama ada terdapat objek asing pada permukaan skrin dan kipas, sama ada pengikat longgar, dan putar takal dengan tangan.Jika tidak ada kelainan
bunyi, ia boleh dimulakan.
(2) Semasa operasi biasa, suapan penghilang batu harus terus jatuh secara berterusan dan sama rata di sepanjang lebar permukaan skrin.Pelarasan aliran hendaklah berdasarkan output terkadar, dan aliran tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil.Ketebalan lapisan bahan hendaklah sesuai, dan aliran udara tidak akan menembusi lapisan bahan, tetapi juga menjadikan bahan dalam keadaan terampai atau separuh terampai.Apabila kadar aliran terlalu besar, lapisan bahan pada permukaan kerja terlalu tebal, yang akan meningkatkan rintangan aliran udara yang menembusi lapisan bahan, supaya bahan tidak dapat mencapai keadaan separuh terampai dan mengurangkan kesan penyingkiran batu;jika kadar aliran terlalu kecil, lapisan bahan pada permukaan kerja terlalu nipis, Ia mudah ditiup oleh aliran udara, dan stratifikasi automatik bahan pada lapisan atas dan batu pada lapisan bawah akan menjadi dimusnahkan, sekali gus mengurangkan kesan penyingkiran batu.
(3) Apabila mesin penyingkiran batu berfungsi, perlu ada simpanan bijirin yang betul di dalam baldi untuk mengelakkan bahan daripada terus mengenai permukaan skrin dan menjejaskan keadaan penggantungan, dengan itu mengurangkan kecekapan penyingkiran batu.
(4) Untuk mengelakkan fenomena pengagihan aliran udara yang tidak sekata akibat kegagalan bahan untuk menutup permukaan kerja apabila mesin baru dimulakan, lapisan bahan harus ditutup pada permukaan kerja terlebih dahulu.Semasa operasi biasa, perlu dipastikan bahawa pengagihan pengosongan dalam arah lebar muka kerja adalah seragam.
(5) Pelarasan isipadu udara mesin penyingkiran batu adalah berdasarkan pemerhatian keadaan pergerakan bahan pada permukaan kerja dan kualiti bahan di alur keluar.Jika bahan dipusingkan dengan kuat, ini bermakna isipadu udara terlalu besar;jika bahan tidak longgar dan cukup terapung, bermakna isipadu udara terlalu kecil.Pada masa ini, masih terdapat batu dalam bahan keluar, dan peredam harus dilaraskan dalam masa untuk mencapai isipadu udara yang sesuai.
(6) Sudut kecondongan yang sesuai bagi muka kerja mesin penyingkiran batu hendaklah antara 10° dan 13°.Jika sudut kecenderungan terlalu besar, rintangan terhadap pergerakan ke atas batu akan meningkat, dan kelajuan ke dalam ruang pemilihan akan menjadi terlalu perlahan, menjadikannya sukar untuk melepaskan batu.Jika sudut kecenderungan terlalu besar, kadar aliran ke bawah bahan juga akan meningkat, dan batu sebelah-menyebelah mudah dicampur dengan bijirin dan dikecualikan daripada mesin bersama-sama, mengakibatkan penyingkiran batu yang tidak bersih.Sekiranya sudut kecenderungan terlalu kecil, sebaliknya akan berlaku, dan bahan akan menjadi lebih sukar untuk dilepaskan, yang bukan sahaja menjejaskan kecekapan kerja, tetapi juga meningkatkan kandungan bijirin dalam batu.Oleh itu, kecondongan muka kerja hendaklah disimpan dalam julat yang sesuai dan diselaraskan mengikut jumlah batu yang terkandung dalam bijirin mentah.Apabila bijirin mentah mengandungi lebih banyak batu, sudut kecenderungan boleh dikurangkan dengan sewajarnya, jika tidak, ia boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.Dan mengikut keadaan butiran bersih mengandungi batu dan batu mengandungi butiran, dinilai sama ada pelarasan sudut kecondongan adalah betul.
(7) Plat ayak de-batu, plat penyamaan udara dan pintu masuk udara hendaklah memastikan aliran udara tidak terhalang.Jika lubang ayak tersumbat, ia boleh dibersihkan dengan berus dawai.Jangan mengetuk keras untuk memastikan pinggan ayak rata.Jika plat ayak haus, ia hendaklah diganti dalam masa, dan plat ayak yang dibangkitkan dua muka boleh dibalikkan untuk digunakan.(8) Mesin penyingkiran batu hendaklah diletakkan di belakang penapisan dan pembersihan aliran udara dalam penyisihan dan pembersihan operasi untuk membuang batu sebelah-menyebelah yang tidak boleh dikeluarkan oleh proses pembersihan sebelumnya.Sekiranya terdapat kekotoran besar dan kecil memasuki mesin pembersihan dan penyingkiran batu, ia akan menjejaskan penyusuan seragam, menyekat liang-liang, dan mengurangkan kecekapan penyingkiran batu.
(9) Sentiasa periksa kandungan batu dalam bijirin dan kandungan bijirin dalam batu, dan ketahui sebab dalam masa apabila keadaan tidak normal ditemui, dan ambil langkah yang sepadan.
(10) Mesin penyingkiran batu hendaklah kerap dibaik pulih, dan galasnya hendaklah sentiasa dibersihkan dan dilincirkan.Selepas penyelenggaraan, kereta kosong mesti diuji terlebih dahulu untuk memeriksa sama ada mesin berfungsi dengan normal dan sama ada sterengnya betul.Selepas semuanya normal, bahan boleh digunakan
Masa siaran: Nov-15-2022
